在光伏逆變器生產車間，工程師們正為功率模塊與散熱基板的連接問題發愁。這款逆變器用于高溫沙漠地區，工作時內部功率模塊因大電流通過，溫度常攀升至 210℃，且會受到風沙帶來的持續震動。傳統膠粘劑在這樣的環境下，往往不到 3 個月就會出現粘接失效。嘗試使用聚厲單組份環氧樹脂膠后，情況有了改觀。從低溫冷藏環境取出膠劑，通過自動化涂膠設備均勻涂覆在連接面，經 140℃加溫固化 1 小時，形成的膠層粘接強度達 29MPa，能長時間耐受 230℃高溫，瞬間可耐 400℃。

裝機進行模擬環境測試時，逆變器在 220℃的持續高溫和日均 500 次輕微震動的條件下運行，3 個月后拆解檢查，功率模塊與散熱基板的連接依然牢固，膠層無開裂或脫落跡象。這不僅解決了傳統工藝中因焊接帶來的應力集中問題，還讓產品在高溫震動環境下的穩定性大幅提升，生產良率從原來的 89% 提高到 96%。

后續的戶外實地測試中，該批逆變器安裝在沙漠光伏電站，面臨白天 210℃的工作高溫、夜晚 - 15℃的低溫交替，以及偶爾的沙塵暴沖擊。聚厲JL-6103環氧膠固化后的膠層展現出優異的耐濕熱和大氣老化性能，經過 6 個月的運行，功率模塊的散熱效率始終保持穩定，未出現因粘接問題導致的過熱故障。同時，膠層的防油防塵特性也有效抵御了風沙中的雜質侵蝕，減少了內部部件的損耗。

對于逆變器中需要絕緣的線路連接部位，聚厲環氧膠固化物的良好絕緣性能也發揮了作用。在高溫環境下，其絕緣電阻始終保持在合格范圍內，避免了因絕緣失效引發的短路風險。與傳統絕緣材料相比，它在 200℃以上的高溫下仍能保持穩定的物理特性，大大延長了逆變器的維護周期。經過測算，使用該膠后，逆變器的整體使用壽命預計可延長 25%，顯著降低了光伏電站的運營成本。 致力提供全方面的用膠方案，詳情請咨詢：400-056-8098，在線解決您的用膠問題。